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Ventaja del producto
Ventajas clave de nuestro producto:
Sellador de bordes del sistema de doble panel
Proporciona unión de bordes estructurales para configuraciones de vidrio aislante de doble panel.
Compatibilidad con líneas de producción automatizadas
Diseñado para una integración perfecta con equipos modernos de fabricación de vidrio aislante.
Conjunto de unidad de aislamiento térmico
Sirve como componente crítico de sellado secundario en la fabricación de unidades de vidrio con rotura de puente térmico.
Formulación compuesta de dos componentes
Sistema de dos piezas diseñado con precisión que garantiza un rendimiento de curado constante en aplicaciones de vidrio hueco
Parámetros técnicos
| Artículos de prueba | técnicos Indicadores GB29755-2013 |
Resultados de la prueba | Observaciones | |
| Hundimiento | Colocación vertical/mm | ≤3 | 0 | Calificado |
| Colocación horizontal | Cero | Cero | Calificado | |
| Tiempo de aplicación/min | ≥20 | 30 | Calificado | |
| Tiempo de secado superficial/h | ≤3 | 1 | Calificado | |
| Dureza | 20-60 | 48 | Calificado | |
| al calor y al envejecimiento Resistencia |
% de pérdida de peso térmica | ≤10 | 2.4 | Calificado |
| Grieta | Cero | Cero | Calificado | |
| marcar con tiza | Cero | Cero | Calificado | |
| Resistencia a la tracción y alargamiento en condiciones normales. | Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/Mpa | ≥0,6 | 1.19 | Calificado |
| Área de destrucción /% | ≤5 | 0 | Calificado | |
| Elongación de rotura/% | ≥100 | 101 | Calificado | |
| Resistencia a la tracción y alargamiento a 90 ℃ | Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/Mpa | ≥0,45 | 0.82 | Calificado |
| Área de destrucción /% | ≤5 | 0 | Calificado | |
| Resistencia a la tracción y alargamiento @-30 ℃ | Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/Mpa | ≥0,45 | 1.55 | Calificado |
| Área de destrucción /% | ≤5 | 0 | Calificado | |
| Resistencia a la tracción y alargamiento después de la inmersión. | Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/Mpa | ≥0,45 | 1.11 | Calificado |
| Área de destrucción /% | ≤5 | 0 | Calificado | |
| Resistencia a la tracción y alargamiento después de la exposición. | Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/ (Mpa) | ≥0,45 | 1.03 | Calificado |
Usos del producto
A continuación se presentan cuatro escenarios de aplicación específicos de los selladores de silicona:
Para aplicaciones de construcción comercial:
Sistemas de acristalamiento herméticamente sellados diseñados para torres de oficinas, complejos comerciales y edificios institucionales.
Para diseños arquitectónicos solares avanzados:
Productos de fenestración especializados que integran configuraciones de triple panel, revestimientos de baja emisividad o conjuntos de vidrio sin marco.
Para condiciones ambientales exigentes:
Unidades aislantes de alto rendimiento que mantienen la integridad estructural en climas tropicales, piscinas cubiertas o entornos industriales.
Guía de funcionamiento del producto
Paso 1: asegúrese de la compatibilidad y adhesión entre los selladores y el material adhesivo antes de usarlo.
Paso 2: El sellador muestra un excelente efecto adhesivo en un ambiente limpio con una temperatura de 4 ℃ -40 ℃ y una humedad relativa (RH) de 40 % -80 %.
Paso 3: Limpieza de la superficie para sustratos de unión, limpie la suciedad, la grasa y otros contaminantes, luego coloque la cinta protectora temporal.
Paso 4: Según el tamaño que desee, corte la boca del sellador.
El diámetro de la boquilla de la pistola debe ser menor que el espesor del lugar de inyección del sellador, esto hace que la boquilla pueda estirarse hasta la mitad de la profundidad del lugar de inyección del sellador. Comience a inyectar el sellador cuando la superficie del sustrato esté completamente seca. La extrusión y la inyección del sellador deben ser continuas, lo que garantiza que la extrusión del sellador sea un cilindro continuo y uniforme. Luego mueva la pistola de manera lenta y uniforme y asegúrese de que la interfaz del sustrato esté llena de sellador de silicona. No se permiten movimientos rápidos para el arma, ya que se producirán burbujas o agujeros.
Paso 5: La decoración debe realizarse cuando finalice la inyección y retirar la cinta protectora temporal.
1.Limpieza de superficies
2.Cinta fijada
3.Corte de boca del sellador
4.Inyección
5.Fijación de superficie
6. Quitar cinta
7.Terminar
Preguntas frecuentes
