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Ventaja del producto
Ventajas clave de nuestro producto:
Embalaje para aplicaciones estructurales
Diseñado específicamente en formato salchicha para proyectos de acristalamiento estructural de gran volumen, lo que garantiza un flujo de trabajo continuo y una formación uniforme de cordones.
Unión estructural para muros cortina de vidrio
Proporciona fijación estructural permanente de paneles de vidrio en sistemas de muros cortina unificados sin sujetadores mecánicos.
Integración de marco de aluminio de alta resistencia
Crea conexiones estructurales duraderas entre componentes de marcos de vidrio y aluminio en fachadas de edificios.
Soluciones avanzadas de muros cortina para edificios
Diseñado para ensamblajes complejos de muros cortina que requieren integridad estructural y rendimiento climático a largo plazo.
Resistencia excepcional al desplazamiento estructural
Mantiene la integridad de la unión bajo cargas de viento significativas y movimientos de edificios en aplicaciones de gran altura.
Parámetros técnicos
Artículos de prueba |
Indicadores técnicos GB16776-2005 |
Resultados de la prueba |
Observaciones |
|
Extrusión (ml/min) s |
≤10 |
3 |
Calificado |
|
Tiempo de secado superficial/h |
≤3 |
2.0 |
Calificado |
|
Dureza |
20-60 |
34 |
Calificado |
|
Hundimiento |
Colocación vertical/mm |
≤3 |
0 |
Calificado |
Colocación horizontal |
Cero |
Cero |
Calificado |
|
Calor y envejecimiento |
% de pérdida de peso térmica |
Cero |
Cero |
Calificado |
Resistencia |
grieta |
Cero |
Cero |
Calificado |
tiza |
Cero |
Cero |
Calificado |
|
Resistencia a la tracción y alargamiento en condiciones normales. |
Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/Mpa |
≥0,6 |
1.38 |
Calificado |
Área de destrucción /% |
|
0 |
Calificado |
|
Elongación de rotura/% |
≥100 |
413 |
Calificado |
|
resistencia a la tracción y alargamiento @ 90 ℃ |
Resistencia a la tracción al máximo Alargamiento/Mpa |
≥0,45 |
0.83 |
Calificado |
Área de destrucción /% |
≤5 |
0 |
Calificado |
|
resistencia a la tracción y elongación @-30 ℃ |
Resistencia a la tracción al máximo Alargamiento/Mpa |
≥0,45 |
1.83 |
Calificado |
Área de destrucción /% |
≤5 |
0 |
Calificado |
|
Resistencia a la tracción y alargamiento después de la inmersión. |
Resistencia a la tracción al máximo Alargamiento/Mpa |
≥0,45 |
1.34 |
Calificado |
Área de destrucción /% |
≤5 |
0 |
Calificado |
|
Resistencia a la tracción y alargamiento después de la exposición a los rayos UV. |
Resistencia a la tracción al máximo Alargamiento/Mpa |
≥0,45 |
1.23 |
Calificado |
Área de destrucción /% |
≤5 |
0 |
Calificado |
|
resistencia a la tracción@23 ℃ |
Resistencia a la tracción en el alargamiento de %10(MPa) |
/ |
0.19 |
Calificado |
Resistencia a la tracción en alargamiento de% 20 (Mpa) |
/ |
0.30 |
Calificado |
Resistencia a la tracción en el alargamiento de %40(MPa) |
/ |
0.43 |
Calificado |
Usos del producto
A continuación se presentan cuatro escenarios de aplicación específicos de los selladores de silicona:
Para situaciones de altos requisitos de seguridad adhesiva y otros fines.
Puede usarse para acristalamiento estructural y sellado de vidrio, piedra, muro cortina de paneles de aluminio y sellado secundario de vidrio aislante.
Se utiliza en acristalamiento estructural, sellado y unión en construcción de edificios y aplicaciones técnicas/industriales.
Guía de funcionamiento del producto
Paso 1: asegúrese de la compatibilidad y adhesión entre los selladores y el material adhesivo antes de usarlo.
Paso 2: El sellador muestra un excelente efecto adhesivo en un ambiente limpio con una temperatura de 4 ℃ -40 ℃ y una humedad relativa (RH) de 40 % -80 %.
Paso 3: Limpieza de la superficie para sustratos de unión, limpie la suciedad, la grasa y otros contaminantes, luego coloque la cinta protectora temporal.
Paso 4: Según el tamaño que desee, corte la boca del sellador.
El diámetro de la boquilla de la pistola debe ser menor que el espesor del lugar de inyección del sellador, esto hace que la boquilla pueda estirarse hasta la mitad de la profundidad del lugar de inyección del sellador. Comience a inyectar el sellador cuando la superficie del sustrato esté completamente seca. La extrusión y la inyección del sellador deben ser continuas, lo que garantiza que la extrusión del sellador sea un cilindro continuo y uniforme. Luego mueva la pistola de manera lenta y uniforme y asegúrese de que la interfaz del sustrato esté llena de sellador de silicona. No se permiten movimientos rápidos para el arma, ya que se producirán burbujas o agujeros.
Paso 5: La decoración debe realizarse cuando finalice la inyección y retirar la cinta protectora temporal.
1.Limpieza de superficies
2.Cinta fijada
3.Corte de boca del sellador
4.Inyección
5.Fijación de superficie
6. Quitar cinta
7.Terminar
Preguntas frecuentes
≤ 5
