| الكمية: | |
|---|---|
ميزة المنتج
المزايا الرئيسية لمنتجنا:
التعبئة والتغليف للتطبيقات الهيكلية
تم تصميمه خصيصًا على شكل نقانق لمشاريع التزجيج الهيكلي كبيرة الحجم، مما يضمن سير العمل المستمر وتكوين الخرز المتسق
الترابط الهيكلي للجدران الستارية الزجاجية
يوفر ربطًا هيكليًا دائمًا للألواح الزجاجية في أنظمة الحائط الساتر الموحدة بدون مثبتات ميكانيكية
تكامل إطار من الألومنيوم عالي القوة
يخلق وصلات هيكلية متينة بين مكونات إطارات الزجاج والألومنيوم في واجهات المباني
حلول الحائط الساتر للبناء المتقدمة
تم تصميمها خصيصًا لتجميعات الحوائط الساترة المعقدة التي تتطلب سلامة هيكلية وأداءً للطقس على المدى الطويل
مقاومة استثنائية للنزوح الهيكلي
يحافظ على سلامة الروابط في ظل أحمال الرياح الكبيرة وحركة البناء في التطبيقات الشاهقة
المعلمات التقنية
عناصر الاختبار |
المؤشرات الفنية GB16776-2005 |
نتائج الاختبار |
ملاحظات |
|
البثق (مل / دقيقة) ثانية |
≥10 |
3 |
مؤهَل |
|
وقت الجفاف السطحي/ساعة |
≥3 |
2.0 |
مؤهَل |
|
صلابة |
20-60 |
34 |
مؤهَل |
|
تبلد |
الوضع الرأسي/مم |
≥3 |
0 |
مؤهَل |
التنسيب الأفقي |
صفر |
صفر |
مؤهَل |
|
الحرارة والشيخوخة |
فقدان الوزن الحراري% |
صفر |
صفر |
مؤهَل |
مقاومة |
كسر |
صفر |
صفر |
مؤهَل |
الطباشير |
صفر |
صفر |
مؤهَل |
|
قوة الشد والاستطالة في الحالة الطبيعية |
قوة الشد عند الاستطالة القصوى/Mpa |
≥0.6 |
1.38 |
مؤهَل |
منطقة الدمار /% |
|
0 |
مؤهَل |
|
استطالة عند الكسر /٪ |
≥100 |
413 |
مؤهَل |
|
قوة الشد والاستطالة عند 90 درجة مئوية |
قوة الشد في نهاية المطاف استطالة / ميغاباسكال |
≥0.45 |
0.83 |
مؤهَل |
منطقة الدمار /% |
≥5 |
0 |
مؤهَل |
|
قوة الشد والاستطالة @-30 درجة مئوية |
قوة الشد في نهاية المطاف استطالة / ميغاباسكال |
≥0.45 |
1.83 |
مؤهَل |
منطقة الدمار /% |
≥5 |
0 |
مؤهَل |
|
قوة الشد والاستطالة بعد الغمر |
قوة الشد في نهاية المطاف استطالة / ميغاباسكال |
≥0.45 |
1.34 |
مؤهَل |
منطقة الدمار /% |
≥5 |
0 |
مؤهَل |
|
قوة الشد والاستطالة بعد التعرض للأشعة فوق البنفسجية |
قوة الشد في نهاية المطاف استطالة / ميغاباسكال |
≥0.45 |
1.23 |
مؤهَل |
منطقة الدمار /% |
≥5 |
0 |
مؤهَل |
|
قوة الشد @23 درجه مئوية |
قوة الشد عند الاستطالة من٪ 10 (ميجا باسكال) |
/ |
0.19 |
مؤهَل |
قوة الشد عند استطالة٪ 20 (ميجا باسكال) |
/ |
0.30 |
مؤهَل |
قوة الشد عند الاستطالة من٪ 40 (ميجا باسكال) |
/ |
0.43 |
مؤهَل |
استخدامات المنتج
فيما يلي أربعة سيناريوهات تطبيقية محددة لموانع تسرب السيليكون:
لحالة المتطلبات العالية للسلامة اللاصقة وأغراض أخرى.
يمكن استخدامه في الزجاج الهيكلي وختم الزجاج والحجر والجدار الساتر من ألواح الألومنيوم والختم الثانوي للزجاج العازل.
يستخدم في الزجاج الهيكلي والختم والترابط في تشييد المباني والتطبيقات التقنية/الصناعية.
دليل تشغيل المنتج
الخطوة 1: التأكد من التوافق والالتصاق بين المواد المانعة للتسرب والمواد اللاصقة قبل الاستخدام.
الخطوة 2: يعرض مانع التسرب تأثيرًا لاصقًا ممتازًا في البيئة النظيفة مع درجة حرارة تتراوح من 4 إلى 40 درجة مئوية ورطوبة نسبية (RH) تبلغ 40% إلى 80%.
الخطوة 3: تنظيف السطح لركائز السندات، وتنظيف الأوساخ والشحوم والملوثات الأخرى، ثم لصق شريط واقي مؤقت.
الخطوة 4: وفقًا للحجم الذي تريده، قم بقطع فم مانع التسرب.
يجب أن يكون قطر فوهة البندقية أصغر من سمك مكان حقن المادة المانعة للتسرب، مما يجعل الفوهة يمكن أن تمتد إلى عمق نصف مكان حقن المادة المانعة للتسرب. ابدأ بحقن المادة المانعة للتسرب عندما يكون سطح الركيزة جافًا تمامًا، ويجب أن يكون بثق وحقن المادة المانعة للتسرب مستمرًا، مما يضمن أن قذف المادة المانعة للتسرب مستمر وموحد، وحرك المسدس ببطء وبشكل موحد، وتأكد من أن واجهة الركيزة مليئة بمادة مانعة للتسرب من السيليكون. لا يُسمح بالحركة السريعة للبندقية، حيث ستؤدي إلى ظهور فقاعات أو ثقوب.
الخطوة 5: يجب إجراء الديكور عند الانتهاء من الحقن، وإزالة الشريط الواقي المؤقت.
1. تنظيف السطح
2. الشريط الملصق
3. قطع الفم مانع التسرب
4. الحقن
5. تحديد السطح
6. إزالة الشريط
7.إنهاء
التعليمات
≥ 5
