| Cantidad: | |
|---|---|
Ventaja del producto
Característica
1.Capacidad de carga estructural
Diseñado para aplicaciones estructurales exigentes, proporciona una resistencia excepcional para unir paneles de vidrio pesados y elementos arquitectónicos.
2.Resiliencia climática avanzada
Resiste condiciones climáticas extremas, incluida la exposición prolongada a los rayos UV, los ciclos de temperatura y la humedad sin comprometer la integridad.
3.Tecnología de curado no corrosiva
Utiliza un proceso de curado neutro respetuoso con el sustrato que elimina los riesgos de daños a materiales sensibles como metales y revestimientos de vidrio.
4.Resistencia al impacto certificada
Cumple con estándares rigurosos para sistemas de construcción resistentes a huracanes, lo que garantiza un rendimiento confiable en aplicaciones críticas para la seguridad.
Parámetros técnicos
Artículos de prueba |
Indicadores técnicos GB16776-2005 |
Resultados de la prueba |
Observaciones |
|
Extrusión (ml/min) s |
≤10 |
3 |
Calificado |
|
Tiempo de secado superficial/h |
≤3 |
2.0 |
Calificado |
|
Dureza |
20-60 |
34 |
Calificado |
|
Hundimiento |
Colocación vertical/mm |
≤3 |
0 |
Calificado |
Colocación horizontal |
Cero |
Cero |
Calificado |
|
Calor y envejecimiento |
% de pérdida de peso térmica |
Cero |
Cero |
Calificado |
Resistencia |
grieta |
Cero |
Cero |
Calificado |
tiza |
Cero |
Cero |
Calificado |
|
Resistencia a la tracción y alargamiento en condiciones normales. |
Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/Mpa |
≥0,6 |
1.38 |
Calificado |
Área de destrucción /% |
≤ 5 |
0 |
Calificado |
|
Elongación de rotura/% |
≥100 |
413 |
Calificado |
|
resistencia a la tracción y alargamiento @ 90 ℃ |
Resistencia a la tracción al máximo Alargamiento/Mpa |
≥0,45 |
0.83 |
Calificado |
Área de destrucción /% |
≤5 |
0 |
Calificado |
|
resistencia a la tracción y elongación @-30 ℃ |
Resistencia a la tracción al máximo Alargamiento/Mpa |
≥0,45 |
1.83 |
Calificado |
Área de destrucción /% |
≤5 |
0 |
Calificado |
|
Resistencia a la tracción y alargamiento después de la inmersión. |
Resistencia a la tracción al máximo Alargamiento/Mpa |
≥0,45 |
1.34 |
Calificado |
Área de destrucción /% |
≤5 |
0 |
Calificado |
|
Resistencia a la tracción y alargamiento después de la exposición a los rayos UV. |
Resistencia a la tracción al máximo Alargamiento/Mpa |
≥0,45 |
1.23 |
Calificado |
Área de destrucción /% |
≤5 |
0 |
Calificado |
|
resistencia a la tracción@23 ℃ |
Resistencia a la tracción en el alargamiento de %10(MPa) |
/ |
0.19 |
Calificado |
Resistencia a la tracción en alargamiento de% 20 (Mpa) |
/ |
0.30 |
Calificado |
|
Resistencia a la tracción en el alargamiento de %40(MPa) |
/ |
0.43 |
Calificado |
Usos del producto
Solicitud:
Sistemas de acristalamiento estructural de silicona
Pegado de paneles de vidrio estructural en muros cortina unificados sin soportes mecánicos.
Conjunto de pantalla contra la lluvia con presión ecualizada
Sellado y pegado de paneles compuestos de aluminio en sistemas de fachada ventilada.
Fenestración resistente a huracanes
Instalación de ventanas y puertas resistentes a impactos en regiones propensas a tormentas.
Accesorios de aletas de vidrio estructural
Unión de aletas de vidrio y conjuntos de vidrio suspendidos en construcciones totalmente de vidrio.
Guía de funcionamiento del producto
Paso 1: asegúrese de la compatibilidad y adhesión entre los selladores y el material adhesivo antes de usarlo.
Paso 2: El sellador muestra un excelente efecto adhesivo en un ambiente limpio con una temperatura de 4 ℃ -40 ℃ y una humedad relativa (RH) de 40 % -80 %.
Paso 3: Limpieza de la superficie para sustratos de unión, limpie la suciedad, la grasa y otros contaminantes, luego coloque la cinta protectora temporal.
Paso 4: Según el tamaño que desee, corte la boca del sellador.
El diámetro de la boquilla de la pistola debe ser menor que el espesor del lugar de inyección del sellador, esto hace que la boquilla pueda estirarse hasta la mitad de la profundidad del lugar de inyección del sellador. Comience a inyectar el sellador cuando la superficie del sustrato esté completamente seca. La extrusión y la inyección del sellador deben ser continuas, lo que garantiza que la extrusión del sellador sea un cilindro continuo y uniforme. Luego mueva la pistola de manera lenta y uniforme y asegúrese de que la interfaz del sustrato esté llena de sellador de silicona. No se permiten movimientos rápidos para el arma, ya que se producirán burbujas o agujeros.
Paso 5: La decoración debe realizarse cuando finalice la inyección y retirar la cinta protectora temporal.
1.Limpieza de superficies
2.Cinta fijada
3.Corte de boca del sellador
4.Inyección
5.Fijación de superficie
6. Quitar cinta
7.Terminar
Preguntas frecuentes
