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Ventaja del producto
Característica
Sistema de curado inodoro y no corrosivo
Se cura para formar un caucho elastomérico extremadamente resistente que garantiza una unión duradera, flexible y hermética.
Excelente resistencia a la intemperie y alta resistencia a la radiación ultravioleta, calor y humedad, ozono y temperaturas extremas.
Excelente adhesión sin imprimación a una amplia gama de sustratos, incluidos vidrios revestidos, esmaltados y reflectantes; Perfiles de aluminio anodizados y recubiertos de poliéster o pintados, incluida la mayoría de las pinturas a base de fluoropolímeros.
Probado con éxito para su uso en aplicaciones de acristalamiento protector.
Parámetros técnicos
| Artículos de prueba | Indicadores Técnicos /ES | Resultados de la prueba | Observaciones | |
| Hundimiento | Colocación vertical/mm | ≤3 | 0 | Calificado |
| Colocación horizontal | Cero | Cero | Calificado | |
| Tiempo de aplicación/min | ≥20 | 20 | Calificado | |
| Tiempo de secado superficial/h | ≤3 | 2 | Calificado | |
| Dureza | 20-60 | 48 | Calificado | |
| Resistencia al calor y al envejecimiento | % de pérdida de peso térmica | ≤10 | 2 | Calificado |
| Grieta | Cero | Cero | Calificado | |
| marcar con tiza | Cero | Cero | Calificado | |
| resistencia a la tracción y alargamiento en condiciones normales (23 ℃) | Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/Mpa | ≥0,6 | 1.41 | Calificado |
| Área de destrucción /% | ≤5 | 0 | Calificado | |
| Elongación de rotura/% | ≥100 | 118 | Calificado | |
| resistencia a la tracción y alargamiento @ 90 ℃ | Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/Mpa | ≥0,45 | 0.96 | Calificado |
| Área de destrucción /% | ≤5 | 0 | Calificado | |
| resistencia a la tracción y alargamiento @ −30 ℃ | Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/Mpa | ≥0,45 | 1.89 | Calificado |
| Área de destrucción /% | ≤5 | 0 | Calificado | |
| Resistencia a la tracción y alargamiento después de la inmersión. | Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/Mpa | ≥0,45 | 1.21 | Calificado |
| Área de destrucción /% | ≤5 | 0 | Calificado | |
| Resistencia a la tracción y alargamiento después de la exposición a los rayos UV. | Resistencia a la tracción en el alargamiento máximo/Mpa | ≥0,45 | 1.14 | Calificado |
| Área de destrucción /% | ≤5 | 0 | Calificado | |
| resistencia a la tracción @ 23 ℃ | Módulo de tracción con un alargamiento de %10(Kpa) | / | 228.5 | Calificado |
| Módulo de tracción con un alargamiento de %20(Kpa) | / | 452,6 | Calificado | |
| Módulo de tracción con un alargamiento de %40(Kpa) | / | 759.6 | Calificado | |
| Conclusión | El lote de productos detectado por el juez: ( ) Calificado ( ) No calificado | |||
Usos del producto
Solicitud:
Juntas estructurales de pequeñas y medianas edificaciones.
Sellador protector de vidrio (explosiones de bombas, acristalamientos de seguridad escolar, condiciones climáticas adversas, etc.)
Unión estructural de vidrio y otros muros cortina.
Unión estructural para fines industriales u otras edificaciones.
Sellado secundario de vidrio aislante estructural.
Guía de funcionamiento del producto
Paso 1: asegúrese de la compatibilidad y adhesión entre los selladores y el material adhesivo antes de usarlo.
Paso 2: El sellador muestra un excelente efecto adhesivo en un ambiente limpio con una temperatura de 4 ℃ -40 ℃ y una humedad relativa (RH) de 40 % -80 %.
Paso 3: Limpieza de la superficie para sustratos de unión, limpie la suciedad, la grasa y otros contaminantes, luego coloque la cinta protectora temporal.
Paso 4: Según el tamaño que desee, corte la boca del sellador.
El diámetro de la boquilla de la pistola debe ser menor que el espesor del lugar de inyección del sellador, esto hace que la boquilla pueda estirarse hasta la mitad de la profundidad del lugar de inyección del sellador. Comience a inyectar el sellador cuando la superficie del sustrato esté completamente seca. La extrusión y la inyección del sellador deben ser continuas, lo que garantiza que la extrusión del sellador sea un cilindro continuo y uniforme. Luego mueva la pistola de manera lenta y uniforme y asegúrese de que la interfaz del sustrato esté llena de sellador de silicona. No se permiten movimientos rápidos para el arma, ya que se producirán burbujas o agujeros.
Paso 5: La decoración debe realizarse cuando finalice la inyección y retirar la cinta protectora temporal.
1.Limpieza de superficies
2.Cinta fijada
3.Corte de boca del sellador
4.Inyección
5.Fijación de superficie
6. Quitar cinta
7.Terminar
Preguntas frecuentes